燥設(shè)備在化工制藥行業(yè)中具有廣泛的應用，其主要作用是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。以下是干燥設(shè)備在化工制藥行業(yè)中幾種常見的應用及其特點：
 

　　一、帶式干燥機
 

　　結(jié)構(gòu)特點：由若干個獨立的單元段組成，每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。
 

　　應用優(yōu)勢：操作靈活，濕物進料，干燥過程在密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。
 

　　適用物料：透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，特別適用于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料。
 

　　二、滾筒刮板干燥機
 

　　結(jié)構(gòu)特點：通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。
 

　　應用優(yōu)勢：既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片；可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
 

　　適用物料：主要用于處理液體物料，如各種漿料、溶液等。
 

　　三、空心槳葉干燥機
 

　　結(jié)構(gòu)特點：主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。
 

　　應用優(yōu)勢：物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。
 

　　適用物料：適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，也可用于干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。
 

　　四、真空耙式干燥機
 

　　結(jié)構(gòu)特點：設(shè)備內(nèi)部設(shè)有耙齒，通過耙齒的攪拌和翻動作用，使物料受熱均勻。
 

　　應用優(yōu)勢：適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。
 

　　適用物料：丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。
 

　　五、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器
 

　　結(jié)構(gòu)特點：設(shè)備身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身；器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉(zhuǎn)。
 

　　應用優(yōu)勢：克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點。
 

　　適用物料：主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
 

　　六、噴霧干燥機
 

　　結(jié)構(gòu)特點：常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱。
 

　　應用優(yōu)勢：特別適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品；減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。
 

　　適用物料：廣泛適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的液體物料干燥。
 

　　七、烘箱
 

　　結(jié)構(gòu)特點：通用干燥設(shè)備，屬盤架式間歇干燥設(shè)備。
 

　　應用優(yōu)勢：干燥速度快，物料停留時間可調(diào)節(jié)。
 

　　適用物料：原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸等。
 

　　八、流化床干燥機
 

　　結(jié)構(gòu)特點：通過熱空氣或氣體在流化床內(nèi)對物料執(zhí)行均勻且節(jié)能的干燥作業(yè)。
 

　　應用優(yōu)勢：極大地提升了干燥效率，顯著減少了生產(chǎn)周期，增強了生產(chǎn)效率；能確保物料干燥的均勻性，防止局部過熱或過度干燥，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　適用物料：廣泛用于化工領(lǐng)域的催化劑、染料、化肥等顆粒或粉末物料，制藥行業(yè)的原料及中間體，以及食品領(lǐng)域的谷物、奶粉及調(diào)味料等。
 

　　綜上所述，干燥設(shè)備在化工制藥行業(yè)中具有廣泛的應用和重要的作用。不同類型的干燥設(shè)備具有不同的結(jié)構(gòu)特點和應用優(yōu)勢，適用于不同類型的物料和工藝要求。在選擇干燥設(shè)備時，需要根據(jù)物料的性質(zhì)、干燥要求以及生產(chǎn)規(guī)模等因素進行綜合考慮。